Дополнительная информация о кругах отрезных по металлу
Отрезной круг по металлу – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали. В процессе эксплуатации насадка изнашивается, и при достижении соответствующей степени износа, подвергается замене. Конструктивно насадка представляет собой круглую заготовку, которая имеет в центре сквозное отверстие.
Расходные отрезные материалы имеют повышенный коэффициент износа, так как подвержены большим механическим нагрузкам в виде трения и нагрева. В момент эксплуатации происходит обильная выработка искр оранжевого цвета. Ими являются раскаленные частички диска и обрабатываемого материала. В процессе изнашивания круг становится меньше в диаметре, что снижает его КПД.
Круг отрезной по металлу состоит из абразивного полотна, чаще армированного для прочности специальной сеткой (бакелитовая связка), которая придает отрезному диску прочность и исключает разлет осколков при заклинивании диска или его повреждении. Фиксируются отрезные круги на отрезной машине специальной гайкой и посадочным отверстием, которое опрессовано металлической рубашкой для повышения прочности диска.
Прежде чем купить круг отрезной по металлу, следует обратить внимание не только на его размеры (диаметры и толщину), но и на обозначения, которые имеет абразивный инструмент. Они содержат всю необходимую информацию для выбора, требуемого для определенного рода работ с конкретным металлом.
Внимание! Соблюдайте технику безопасности!
Во избежание преждевременного разрушения и порчи отрезных дисков необходимо использовать правильную технику резки:
- Возвратно-поступательную – диск двигается вперед-назад с относительно высокой частотой пока давление на УШМ не высокое.
- Вращательную – для резки заготовок с большой площадью поперечного сечения с использованием дисков относительно маленькой толщины: заготовка вращается вокруг своей оси.
РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ИХ РЕШЕНИЯ:
- Разрушение по периметру. Обычно связаны с «закусыванием» диска в месте реза (диск зажимает и шлифмашина мгновенно стопорится). Причина в неправильном закреплении заготовки. Чем дальше место реза находится от места фиксации заготовки, тем выше будет вибрация.
Решение: Использовать поступательный метод реза. Заготовка должна быть закреплена как можно ближе к точке реза.
- Вырыв сердцевины. Очень опасный случай, связанный только с неправильной эксплуатацией. К диску прикладывается сильная поперечная нагрузка (поворот или наклон инструмента) или же использование отрезного диска для шлифования.
Решение: Использовать возвратно-поступательную технику реза, также использовать шлифовальные диски для шлифовки, исправные и оригинальные фланцы одинакового диаметра. Не стоит перетягивать прижимную гайку, стоит следить за максимально используемой силой затяжки или гайку Kwik-Lock.
- Диск по периметру растрепывается. Разрушения связаны с «закусыванием» диска в месте реза или из-за сильной вибрации во время резки (место реза далеко от места закрепления заготовки или она плохо закреплена). Также разрушение происходит при сильном/резком давлении на заготовку во время реза.
Решение: Использовать возвратно-поступательную технику реза. Рез проводится рядом с местом фиксации заготовки, например, для арматуры 12 мм рекомендуемое плечо – 10 см. Также следует аккуратно заводить диск в зону контакта.
- Рез на большую глубину. Следы трения на диске сигнализируют, что резка проводилась на большой глубине (до тех пор, пока корпус УШМ не начнет касаться заготовки). Причина может быть и в боковой нагрузке на диск, а также верхний слой армирующей сетки поврежден или изношен.
Решение: Не стоит резать на предельную глубину. При возможности необходимо сокращать площадь контакта (чем она меньше, тем лучше проходит процесс обновления зерен и выше эффективность диска). Не прикладывать боковое давление, увеличивать глубину реза постепенно и использовать вращательную технику при резке толстых заготовок.
- «Заполирование». Если резка выполняется слишком медленно, длина линии контакта с заготовкой слишком большая или используется УШМ низкой мощности, то поверхность диска становится глянцевой.
Решение: Необходимо начинать резку аккуратно, продолжать прикладывать умеренное давление на УШМ в процессе и минимизировать площадь контакта с диском. Использовать возвратно-поступательную технику.
- «Заострение». Если резка выполняется слишком медленно, давление на диск недостаточное (не произошел эффект самозатачивания – обновление абразивных зерен новыми с острыми кромками) или длина линии контакта слишком большая, кромка отрезного диска начинает сужаться.
Решение: Необходимо начинать резку аккуратно, продолжать прикладывать умеренное давление на УШМ в процессе и минимизировать площадь контакта с диском. Использовать возвратно-поступательную технику.
- Посинение металла на поверхности реза и коррозия нержавеющей стали. Диск использовался сначала для реза черной стали, а затем для нержавеющей. Длина линии контакта с заготовкой слишком большая или маломощная УШМ.
Решение: Использовать правильную скорость (70-80 м/с), возвратно-поступательную технику, сокращать глубину погружения диска в металл, а также проводить рез перпендикулярно заготовке, избегая движения из стороны в сторону. Во время резки труб не пытайтесь делать рез в один подход. Вращайте трубу для уменьшения контакта с диском. Использование диска для нержавеющей и черной стали одновременно приводит к коррозии.
- Не режет алюминий. Возможно, диск не предназначен для этих целей.
Решение: Использовать специальный диск для алюминия и проводить больше возвратно-поступательных движений (до 4-х раз чаще).
- Диск не режет, шлифует. Причина может быть в слишком жестком диске, низкой скорости вращения диска, слабом давлении или же слишком длинной линии контакта с заготовкой.
Решение: Стоит использовать более мягкий диск, увеличить мощность УШМ, плавно увеличить давление на УШМ и применять возвратно-поступательную технику.
- Чересчур сильный износ диска. Диск слишком мягкий, а так же скорость вращения очень низкая или падает во время резки.
Решение: Используйте более жесткий диск, увеличьте мощность УШМ или сократите давление на диск.
Видео
